熔鹽泵材料的選擇

       熔鹽泵滑動軸承材料的選擇：滑動軸承材料應根據(jù)載荷、速度、溫度、潤滑條件和壽命等因素進行選擇。金屬材料：常用的滑動軸承金屬材料有軸承合金(又叫巴氏合金或白合金)、耐磨鑄鐵、銅基和鋁基合金。（1）軸承合金軸承合金(又叫巴氏合金或白合金)主要合金成分是錫、鉛、銻、銅。銻、銅，用以提高合金強度和硬度。按國家標準，巴氏合金可以分為錫基合金和鉛基合金兩種。鉛基合金的強度和硬度比錫基合金低，耐蝕性也差。所以在使用巴氏合金的時候，通常選用錫基合金，其常用的牌號有ZSnSb11C u6、ZSn Sb8Cu4等。盡管鉛基合金的性能沒有錫基合金好，但是由于它比較經(jīng)濟，因此在滿足要求的工況條件下仍然選擇使用，其常用的牌號有ZPbSb16Sn16Cu2等。然而，軸承合金元素的熔點大都較低，所以適合在150℃以下的工況。（2）銅基合金銅基合金具有較高的導熱性，相對于鋼具有更好的耐磨性。并且銅基合金具有很好的加工性和潤滑性，它的內(nèi)壁可以進行精加工，與軸光滑的面接觸。用作滑動軸承材料的銅基合金主要有：以銅、銻為主要成分的黃銅;以銅、錫為主要成分的青銅;以及銅鉛合金(又稱鉛青銅)。銅基合金強度高，導熱性和耐磨性好，允許工作溫度比巴氏合金高，但順應性、嵌入性和摩擦相容性都不如巴氏合金。常用的含錫、磷的錫青銅，適用于中速重載或受沖擊載荷的軸承；含錫、鋅、鉛的錫青銅，適用于中速中載的軸承。

       非金屬材料：（1）聚四氟乙烯，聚四氟乙烯具有優(yōu)良的自潤滑性能和較高熱穩(wěn)定性能。其摩擦因數(shù)小，不吸水，不黏，不燃，可在-180~250℃的條件下使用。但也存在著線脹系數(shù)大，尺寸穩(wěn)定性差，導熱性差等缺點。為改善其性能，可用金屬顆粒、纖維、石墨和無機物填充強化。（2）石墨,石墨是一種良好的自潤滑材料，又因其易加工，且越磨越光滑，所以是軸承的優(yōu)選材料。但其力學性能差，抗沖擊和承受載荷能力差，只適用于輕載場合。為提高其力學性能，常用一些耐磨性能好的易熔金屬進行浸漬處理。常用的浸漬材料有巴氏合金、銅合金以及銻合金等。浸巴氏合金石墨軸承允許使用溫度為120~180℃，浸銅合金石墨軸承允用溫度為300℃，浸銻合金石墨軸承允許的工作溫度可達500℃。