研究熔鹽泵的氣蝕性能介紹

       氣化壓力的影響  研究表明隨著氣化壓力的增高，氣蝕損傷先升高后降低。因為隨著氣化壓力的升高，流體內(nèi)形成的不穩(wěn)定氣泡核的數(shù)量也不斷升高，從而引起氣泡破裂，數(shù)量增多，沖擊波強度增大，氣蝕率上升。但如果氣化壓力繼續(xù)增大，使氣泡數(shù)增加到一定限度，氣泡群形成一種“層間隔”的作用，阻止了沖擊波行進，削弱其強度，氣蝕的破壞程度反而會逐漸降低。溫度的影響  在流體中溫度的變化將導(dǎo)致氣體溶解度、氣化壓力、表面張力等其他影響氣蝕的物理性質(zhì)出現(xiàn)較大改變。由此可見，溫度對氣蝕的影響較為復(fù)雜，需視實際情況進行判斷。表面張力的影響  在其他因素保持不變的情況下，降低流體表面張力可以減少氣蝕損傷。因為隨著流體表面張力的減小，氣泡潰滅所產(chǎn)生沖擊波的強度減弱，氣蝕速率降低。液體黏度的影響  流體黏度越大，流速越低，達到高壓區(qū)的氣泡數(shù)越少，氣泡破滅所產(chǎn)生沖擊波的強度就減小。同時，流體黏度越大，對沖擊波削弱也越大。因此，流體的黏度越低，氣蝕損傷越嚴重。液體的可壓縮性和密度的影響，隨著流體密度的增加，可壓縮性降低，氣蝕損失增加。

       由于氣蝕的機理非常復(fù)雜，影響熔鹽泵氣蝕的因素很多，且各種因素并不是孤立運行的，不同的影響因素之間存在相互作用，相互影響。因此在研究熔鹽泵的氣蝕性能時，應(yīng)結(jié)合實際情況對影響泵氣蝕的機理與因素進行通盤的考慮。近年來，隨著CFD技術(shù)的發(fā)展，通討對熔鹽泵內(nèi)流場的數(shù)值模擬，為研究多種因素共同影響下的熔鹽泵氣蝕性能提供了新的手段。但目前，大多數(shù)熔鹽泵氣蝕CFD數(shù)值模擬仍局限于研究單一因素對泵氣蝕性能的影響，接下來的研究應(yīng)更多關(guān)注不同因素間相互作用對熔鹽泵抗氣蝕性能的影響。