熔鹽泵運(yùn)輸熔鹽泄漏危險(xiǎn)性大

       在化工燒堿生產(chǎn)中，高濃度高溫度的燒堿的濃縮通常用熔鹽介質(zhì)作為加熱介質(zhì)。采用熔鹽作為加熱介質(zhì)的好處是，在常壓的狀態(tài)下即可達(dá)到300-500℃左右的高溫，這比用高壓蒸汽加熱更經(jīng)濟(jì)和安全，也比用直接火加熱容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量能保證。那么。熔鹽泵有什么特征呢：

        熔鹽的成分分為KN03占53%，NaNO2占40%，NaNO3占7%。在此比例下熔鹽的粘度小，480℃時(shí)的粘度為1.5cP，因此流動(dòng)性比較好。熔鹽泵用清水測(cè)試性能可作為輸送熔鹽時(shí)的性能，對(duì)流量、揚(yáng)程和效率均不修正，但軸功率為原清水泵的1.73倍。用氮?dú)獗Ｗo(hù)。空氣中的氧氣會(huì)使高溫熔鹽中的NaNO2氧化為NaNO3，使其粘度急劇增加。因此，應(yīng)在熔鹽儲(chǔ)槽液面上方用0．05MPa（G）壓力的氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)。熔鹽泵軸封不僅防止空氣漏入，又要減少氮?dú)夂牧?。高溫熔鹽有很強(qiáng)的氧化性，要避免接觸有還原性的鋁、紙等物質(zhì)，避免潤(rùn)滑油漏入儲(chǔ)槽。泵出口法蘭處要嚴(yán)防泄漏，以免燒傷人員。由于臥式熔鹽泵軸封難度大，熔鹽泄漏危險(xiǎn)性大，所以一般采用熔鹽液下泵。為縮短溶鹽液下泵的長(zhǎng)度，提高其使用可靠性，熔鹽儲(chǔ)槽宜設(shè)計(jì)成臥式圓筒，或高徑比小的立式圓筒。